關于釘箱機的技術起源，其實早在20世紀80年代，隨著集成電路、電力電子技術和交流可變速驅動技術的發展，永磁交流伺服驅動技術有了突出的發展，各國知名電氣廠商相繼推出各自的交流伺服電動機和伺服驅動器系列產品并不斷完善和較新。交流伺服系統已成為當代高性能伺服系統的主要發展方向，使原來的直流伺服面臨被淘汰的危機。90年代以后，世界各國已經商品化了的交流伺服系統是采用全數字控制的正弦波電動機伺服驅動。交流伺服驅動裝置在傳動領域的發展日新月異，這一點為釘箱機的工藝發展提供了技術基礎。

釘箱機的釘合操作簡單，且釘箱速度快，每分鐘可完成約500釘，通過該釘箱機的使用，能夠有效地降低勞動強度，不僅如此，雙伺服驅動的使用，也是操作加便捷，而機械傳動部分的減少，對于降低故障率來說也是非常有效的。在功能上，釘箱機通過配備的觸摸顯示屏進行操作，設置簡單，可一鍵操作。紙箱尺寸的變換僅需一分鐘即可完成調整，對釘合效率的影響小。釘箱機采用雙伺服控制系統進行控制，提高了釘距的穩定性和準確性。

全自動釘箱機具有輕巧、操作簡便、耐磨性好、封箱平整、安穩牢固、并可減輕勞動強度和提高工作效率等優點，廣泛應用于需裝載較重物品或不易用粘膠帶封口的各種紙箱和鈣塑箱的封口。釘箱機是紙箱的重要加工設備，在原理上來講，釘箱機其實和普通釘書機的原理一樣，不同的就是釘箱機是用虎牙作為墊板，專門用于紙箱封箱。我們在使用全自動釘箱機前，先要了解全自動釘箱機的結構和性能，才能較好地進行操作使用。使用前應檢查電源、電路是否完好，如果有短路、斷開等現象應即使進行處理，在接通電源后，應空運轉進行測試，查看電機的運轉方向是否有誤。我們在平時的使用過程中，需要對全自動釘箱機進行保養。開機使用前，需要檢查釘箱機的各部位的情況，如有堅固部件松動等情況，需要快速處理，同時，釘箱機的機頭要保持清潔，其滑動部位和運轉部位應定期加機油。釘箱機的運轉部分采用的是滾動軸承，該部位的檢修與清潔應每半年至一年進行一次，避免影響設備的正常運行。

釘箱機的主要故障由于套頭較短的時候往往影響正常的離合器，可拆卸的頭側蓋取出沖頭進行清理和清潔和潤滑，然后進行安裝。如果綁定頭定位不準確，你可以檢查F3保險絲（34-35交流），F9熔斷器5051（DC）和制動線圈的電阻絲（15）是正常的。如果綁定頭擋板光電傳感器和沒有行動，沒有感覺的導向軸，感應距離可調光電開關。如果對釘釘頭的動作，檢查電氣設備損壞的。再檢查紙板的送入后擋板有沒有打開，如果擋板的光電感應不正常的時候，就容易出現這樣的狀況。其實釘箱機的問題并不算太多，也很好解決。

雙片半自動釘箱機是釘箱機的一種，具有著分開作業的特點，它在彩印廠和紙箱廠運用的比較多，在生產大規格箱子時如電視機、洗衣機、電冰箱等比較笨重的紙箱或者是數量比較多的時候，印刷機已經無法滿足印刷的情況下可以采用分開印刷來完成作業的。雙片釘箱機使用范圍很廣，適用于各類要求不同的紙箱，無論是訂單片成型的紙箱，還是訂雙片成型以及不規則的紙箱，它都可以釘。雙片釘箱機相對于其他種類的釘箱機而言，雙片釘箱機可以自動調節釘距，當機器出現故障時電腦熒幕還可以自動顯示故障，方便于工作人員能及時發現并排除故障，這是其他普通釘箱機性能所不能擁有的。而且從整體上來看，雙片釘箱機有比較高的靈活性，電腦操作比較方便，自動化程度高，減少了勞動力。

釘箱機在實際操作的時候應保證箱角漏洞直徑不大于4mm2，并不得有明顯的包角，外搖蓋離縫或搭接不得大于2mm。而釘箱機的常用操作件盡量布置在操作人員的近旁，可采用聯動等措施。操作件距離地面的高度以置在適當偏低的位置處。操作件的轉動方向應與被驅動部件的運動方向保持一致，而且一般規定調速手輪順時針轉動為增速并附設指示牌，以避免誤動作。被包裝物品和輔助包裝器材的料倉高度以及卷筒包裝材料的支架位置都要適當安排。重量大時可將其設置在機器側面以降低高度，重量小時可設置在機器上方以減少占地面積，要兼顧整機外形美觀，并盡量設置在釘箱機操作人員當前。包裝機工作臺面的高度一般在700^-900mm的范圍內選取。上述高度應適當降低一些。